• bg

Vores produkter

Elektronisk Brinell hårdhedsmåler Engros HBE-3000A

Kort beskrivelse:

Elektronisk Brinell hårdhedstester Engros HBE-3000A vedtager kredsløbssensor tilføjet med kontrolsystem gælder for at måle hårdhedsværdien for store kornmetalmaterialer, ikke-jernholdige metaller og legeringer, forskellige hærdet stål, hærdnings- og hærdningsstål, specielt til blødt metal som ren aluminium , tin osv. Specifikation Model HBE-3000A Samlet testkraft 612.5N, 980N, 1225N, 1837.5N, 2450N, 4900N, 7350N, 9800N, 14700N, 29400N Hårdhedstestområde 8 - 650 HBW (hårdmetal stålkugle) Amp ...


Produktdetaljer

Produktetiketter

Elektronisk Brinell hårdhedsmåler Engros HBE-3000A vedtager kredsløbssensor tilføjet med kontrolsystem gælder for at måle hårdhedsværdien for store kornmetalmaterialer, ikke-jernholdige metaller og legeringer, forskellige hærdet stål, hærdnings- og hærdningsstål, specielt til blødt metal som ren aluminium, tin osv.

Specifikation

Model HBE-3000A
Samlet testkraft 612,5N, 980N, 1225N, 1837,5N,
2450N, 4900N, 7350N, 9800N, 14700N, 29400N
Hårdhedstestområde 8-650 HBW (hårdmetal stålkugle)
Forstærkningsforhold for mikroskop 20 ×
Maksimal prøvehøjde 200 mm
Maks. Dybde på prøven 135 mm
Testerens samlede størrelse (L × B × H) 236 × 550 × 753 mm
Strømforsyning AC 220V 50 / 60Hz
Nettovægt 123 kg

Reservedele på emballageliste

φ2,5, φ5, φ10mm stålkugleindskæringer 1
Testborde (store, små "V") 1

Hårdhedstesterkategori
 Hårdhedstesterkategorier
 Leeb hårdhedstester
 Brinell hårdhedstester
 Rockwell hårdhedstester
 Vickers hårdhedstester
 Websters hårdhedstester
 Shore durometer

Vedligeholdelse af hårdhedstester

Ud over de særlige forholdsregler ved brugen af ​​forskellige durometre, hårdhedstestere, er der nogle almindelige problemer, der skal bemærkes, som er angivet som følger:

1. Hardhedsfejlene: en af ​​fejlene forårsaget af deformation og bevægelse af måleprøven; Den anden forårsaget af hårdhedsparameter ud af den fastsatte standard. For den anden fejl kræves en standardblok for at kalibrere durometeret før måling. For korrektionsresultater af Rockwell hårdhedstester er forskellen inden for ± 1. Hvis forskellen er inden for ± 2, kan den faste værdi opnås. Når forskellen er uden for området ± 2, skal hårdhedstesteren korrigeres, repareres eller erstattet af en anden hårdhedsprøvningsmetode.

Hver rockwell-hårdhedsskala har et praktisk anvendelsesområde og skal vælges korrekt i henhold til reglerne. For eksempel, når hårdhed er højere end HRB100, skal HRC-skala bruges til testning; Når hårdheden er lavere end HRC20, skal HRB-skala bruges til testning. Da hårdheden af ​​målerens nøjagtighed og følsomhed ud over det specificerede testområde er dårlig, er hårdhedsværdien ikke nøjagtig, ikke egnet til brug. Andre hårdhedsprøvningsmetoder har også tilsvarende kalibreringsstandarder. Standardblokke til kalibrering af durometre kan ikke bruges på begge sider, fordi hårdheden på standardsiden og bagsiden muligvis ikke er den samme. Generelt skal standardblokken have virkning inden for et år fra kalibreringsdatoen.

2. ved udskiftning af hoved eller ambolt skal du være opmærksom på kontaktdelene for at tørre af. Efter udskiftningen skal stålprøven testes flere gange med en vis hårdhed, indtil hårdhedsværdien er den samme to på hinanden følgende gange. Formålet er at få trykhovedet eller ambolten og kontaktdelen af ​​testmaskinen til at være i god kontakt for ikke at påvirke testresultaternes nøjagtighed.

3. Efter at hårdhedstesteren er justeret, bruges det første testpunkt ikke, når hårdheden måles. På grund af frygt for prøve og amboltkontakt er ikke god, er den målte værdi ikke nøjagtig. Efter den første test er afsluttet, og hårdheden er testeren er i normal drift, prøven testes formelt, og den målte hårdhedsværdi registreres.

4. Når prøven er tilladt, vælges mindst tre hårdhedsværdier generelt fra forskellige dele, der skal testes, og gennemsnitsværdien tages som prøveens hårdhedsværdi.

5. For prøver med komplekse former skal pude med tilsvarende form vedtages og fastgøres inden test. Den cirkulære prøve testes generelt i en V-formet rille.

6. Kontroller inden lastning, om lastehåndtaget er placeret i aflæsningsposition. Handlingen skal være let og stabil, ikke for hård. Efter lastning skal lasthåndtaget placeres i aflæsningsposition for at undgå plastisk deformation, der kan påvirke målenøjagtigheden på grund af at instrumentet er under belastning i lang tid.


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os